螺旋鋼管術(shù)語(yǔ)-硬度指標(biāo):金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度.根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等.對(duì)于管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種. A,布氏硬度(HB 用直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商.以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa 其計(jì)算公式為 式中:F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力,N;D--試驗(yàn)用鋼球直徑,mm d--壓痕平均直徑,mm. 測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確,但一般HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用.在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度,既直觀,又方便. 舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗(yàn)力作用下,保持30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa). B,洛氏硬度(HK) 洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法.不同的是,它是測(cè)量壓痕的.即,在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下,將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后,卸除主試驗(yàn)力,用測(cè)量的殘余壓痕增量(e)計(jì)算硬度值 .其值是個(gè)無名數(shù),以符號(hào)HR表示,所用標(biāo)尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等9個(gè)標(biāo)尺.其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC.硬度值用下式計(jì)算: 當(dāng)用A和C標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=100-e 當(dāng)用B標(biāo)尺試驗(yàn)時(shí),HR=130-e 式中e--殘余壓痕增量,其什系以規(guī)定單位0.002mm表示,即當(dāng)壓頭軸向位移一個(gè)單位(0.002mm)時(shí),即相當(dāng)于洛氏硬度變化.e值愈大,金屬的硬度愈低,反之則硬度愈高. 上述三個(gè)標(biāo)尺適用范圍如下: HRA(金剛石圓錐壓頭)20-88 HRC(金剛石圓錐壓頭)20-70 HRB(直徑1.588mm鋼球壓頭)20-100 洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB.洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值.但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確. C,維氏硬度(HV) 維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法,是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面,經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力,測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度. 維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商,其計(jì)算公式為 式中:HV--維氏硬度符號(hào),N/mm2(MPa);F--試驗(yàn)力,N;d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值,mm. 維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03),10(98.07),20(196.1),30(294.2),50(490.3),100(980.7)Kgf(N)等六級(jí),可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV. 表示方法舉例:640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)試驗(yàn)力保持20S(秒)測(cè)定的維氏硬度值為640N/mm2(MPa). 維氏硬度法可用于測(cè)定很薄的金屬材料和表面層硬度.它具有布氏,洛氏法的主要優(yōu)點(diǎn),而克服了它們的基本缺點(diǎn),但不如洛氏法簡(jiǎn)便.維氏法在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中很少用.
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